Es gibt zwei Hauptarten des Hochfrequenz-Induktionsschweißens, das Kontaktschweißen und das Induktionsschweißen. Induktionsschweißen ist ein berührungsloses Schweißverfahren mit Spulen. Kontaktschweißen ist die Verwendung von leitfähigen Materialien, um Hochfrequenzstrom direkt in den Schweißbereich von Stahlrohren zu leiten und dann die Materialien nach dem Erhitzen zu schweißen.
Anwendungsumgebung von Hochfrequenzschweißkontaktmaterialien
Die Arbeitsumgebung des Hochfrequenz-Kontaktschweißkopfes ist sehr rau, hauptsächlich wie folgt:
1) Wasser, Emulsion, hohe Temperatur, Hitze, Rauch, korrosive Gase oder Flüssigkeiten können in den meisten Umgebungen mit bloßem Auge gesehen werden;
2) Bei der Übertragung von hochfrequentem Wechselstrom und -spannung beträgt die gemeinsame Stromfrequenz 200 kHz-800 kHz, und der Strom variiert je nach Leistung des Geräts zwischen mehreren hundert Ampere und mehreren tausend Ampere;
3) In der Produktion arbeiten die Kontakte der Geräte unter einem bestimmten Druck, im Allgemeinen im Bereich von 2 bis 4 bar;
4) Das Gerät läuft ständig auf Linie, und der Kontakt trägt ständig die Gleitreibung des darunter geschweißten Materials unter Druck;
5) Da die Umgebung, in der sich der Kontakt befindet, verschmutzt ist und das Oxid, das bei der Hochtemperaturreibung des Kontakts erzeugt wird, stark erhitzt wird, werden die Oxidverunreinigungen gezündet und unter der Einwirkung von hohem Strom ein Lichtbogen gezogen;
6) Wenn das unten geschweißte Objekt uneben ist, ändert sich der Kontaktwiderstand am Kontakt stark und am Kontakt treten elektrische Funken unterschiedlichen Ausmaßes auf;
Zusätzlich zu den oben genannten Umgebungsbedingungen wird die Arbeitsumgebung von Schweißkontakten aufgrund der Anpresskraft der Betriebskontakte von Außendienstmitarbeitern, der Belastbarkeit der geschweißten Materialien, der Härte der geschweißten Materialien, der Oberflächenreibungskraft und demnächst.
Anforderungen an die Eigenschaften von Hochfrequenzschweißkontaktmaterial
Aufgrund der Arbeitsanforderungen der Kontaktschweißkontakte und der Arbeitsumgebungseinschränkung des Schweißkopfes werden besondere charakteristische Anforderungen an die Materialien des Kontaktschweißkopfes gestellt. Als Kontaktschweißkopf müssen seine Werkstoffe die praxisgerechte Leistungsfähigkeit in folgenden Aspekten aufweisen:
1) Leitfähigkeit, da der Kontakt relativ hohe Anforderungen an die Stromführung stellt, sollten Kontaktmaterialien eine hohe Leitfähigkeit aufweisen, um den Kontaktwiderstand zu verringern, eine geringe Sekundäremission und Lichtemission, um den Lichtbogenstrom und die Lichtbogenzeit zu reduzieren, daher müssen die Materialien eine hohe Leitfähigkeit aufweisen;
2) Wärmeleitfähigkeit, da der Kontakt einen großen Strom führt, ist seine eigene Temperatur hoch, daher muss er eine bestimmte Wärmeableitungsfähigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, damit die durch den Lichtbogen oder die Joule-Wärmequelle erzeugte Wärme auf die Kontaktbasis übertragen werden kann so schnell wie möglich;
3) Festigkeit, da der Kontakt unter einem gewissen Druck funktioniert, muss auch die Festigkeit des Materials berücksichtigt werden;
4) Verschleißfestigkeit, da der Kontakt während der Arbeit ständig an der Oberfläche des geschweißten Objekts reibt, muss das Kontaktmaterial eine beträchtliche Verschleißfestigkeit aufweisen;
5) Härte ist auch eine der zu berücksichtigenden Eigenschaften. Unter einem bestimmten Anpressdruck kann die geringere Härte die Kontaktfläche vergrößern, den Kontaktwiderstand verringern und die Neigung zur Kontakterwärmung und statischen Verschweißung bei statischem Kontakt verringern. Höhere Härte kann den Schweißbereich reduzieren und die mechanische Verschleißfestigkeit verbessern;
Wie wählt man Kontaktmaterialien aus?
Die Auswahl der Kontaktmaterialien hängt hauptsächlich von den Kosten, den Anforderungen an die Produktoberfläche, den Anforderungen an die Größe des Schweißbereichs des Produkts und den Materialeigenschaften des Produkts ab.
1. Bei der Auswahl aus allgemeinen Materialien wird allgemeines sauerstofffreies Kupfer oder geschmiedetes sauerstofffreies Kupfer verwendet, und die Leitfähigkeit von Kupfer erreicht 99%;
2. Wählen Sie Kupferlegierungen, wie Wolfram-Kupfer-Legierung, Chrom-Kupfer, Wolframcarbid-Legierung Kupfer usw.;
3. Andere Legierungen, wie Titanlegierungen; Bei der Auswahl der Legierungsmaterialien müssen der spezifische Kupfergehalt und der Legierungsgehalt entsprechend der tatsächlichen Feldanwendung bestimmt werden, unter Berücksichtigung der Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Anforderungen an die Produktoberfläche usw.
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5.Anwendungsumgebung von Hochfrequenzschweißkontaktmaterialien
6. Die Arbeitsumgebung des Hochfrequenz-Kontaktschweißkopfes ist sehr rau, hauptsächlich wie folgt:
7. Wasser, Emulsion, hohe Temperatur, Hitze, Rauch, korrosive Gase oder Flüssigkeiten können in den meisten Umgebungen mit bloßem Auge gesehen werden;
8. Bei Hochfrequenz-Wechselstrom und -spannung beträgt die gemeinsame Stromfrequenz 200 kHz-800 kHz, und der Strom variiert je nach Leistung des Geräts zwischen mehreren hundert Ampere und mehreren tausend Ampere;
9. In der Produktion arbeiten die Kontakte der Geräte unter einem bestimmten Druck, im Allgemeinen im Bereich von 2 bis 4 bar;
10. Das Gerät läuft ständig auf Linie, und der Kontakt trägt ständig die Gleitreibung des darunter liegenden geschweißten Materials unter Druck;
11.Da die Umgebung, in der sich der Kontakt befindet, verschmutzt ist und das Oxid, das bei der Hochtemperaturreibung des Kontakts erzeugt wird, stark erhitzt wird, werden die Oxidverunreinigungen entzündet und unter Einwirkung von hohem Strom ein Lichtbogen gezogen.
12. Wenn das unten geschweißte Objekt uneben ist, ändert sich der Kontaktwiderstand am Kontakt stark und am Kontakt treten elektrische Funken unterschiedlichen Grades auf;
Zusätzlich zu den oben genannten Umgebungsbedingungen wird die Arbeitsumgebung von Schweißkontakten aufgrund der Anpresskraft der Betriebskontakte von Außendienstmitarbeitern, der Belastbarkeit der geschweißten Materialien, der Härte der geschweißten Materialien, der Oberflächenreibungskraft und demnächst.
Postzeit: 26. Mai 2021